Porovnání výrobních procesů v BOPET průmyslu

V současné době existují v průmyslu BOPET 2 různé výrobní cesty, jeden je proces krájení na plátky, druhý je přímé tavení.

Před rokem 2013 byl trh převážně založen na procesu krájení plátků, zatímco po roce 2013 byl zaveden flockovací proces. Podle statistik Zhuo Chuangu byla do konce září 2019 celková výrobní kapacita BOPET v Číně 3,17 milionu tun a výrobní kapacita integrovaného zařízení pro přímé tavení představovala asi 30% z celkové výrobní kapacity a zbývajících 60 % výrobní kapacity bylo sušicí zařízení.

Dodavatel

Počet přímých linií taveniny

Schopnosti(Tun / rok)

Shuangxing

4

120 000

Xingye

8

240 000

Kanghui

7

210 000

Yongsheng

6

180 000

Genzone

4

120 000

Jinyuan

2

60 000

Baihong

4

120 000

Celkový

35

1050 000

 

Náklady na proces krájení jsou nižší než náklady na přímé tavení, asi 500 juanů na tunu. Proto má silnou ziskovost v oblasti obecného filmu. V současné době mají tři největší podniky v tomto odvětví čtyři vynucovací zařízení, Jiangsu Xingye, Yingkou Kanghui jsou Top 3 dodavateli v BOPET průmyslu v Číně a tržní podíl běžného filmu je několik. S výrobou společností Ningbo Jinyuan, Fujian Baihong, Zhejiang Yongsheng a Shuyang Genzon se vytvořil nový konkurenční model v oblasti BOPET, ale výhoda celkových nákladů je jasnější než metoda krájení.

V obou procesech existují výhody i nevýhody. Přestože je ziskovost přímé taveniny v oblasti obecného filmu lepší, linie procesu krájení má zjevné výhody, pokud jde o výrobní proces a bohatost produktu. V současné době je na trhu BOPET na přímé výrobní lince výroba tenkých vrstev, obvykle se tenké BOPET filmové produkty většinou používají v oblasti obecného balení. V elektronickém poli lze použít pouze část tloušťky. Výrobní linka procesu krájení je však silnější filmová výrobní linka. Kromě běžných obalů může být použit i v elektronickém a elektrotechnickém průmyslu, hojnější jsou stavební a aplikační oblasti a silnější skupiny zákazníků.

Díky modernizaci výrobní linky BOPET a zdokonalení technologie může přímé tavicí zařízení vyrábět stále více produktů za předpokladu snížení nákladů. V roce 2005 může Fujian Baihong prostřednictvím technologické modernizace zvýšit tloušťku výroby ze 75 μ na 125 μ. Nové vybavení je stále plánováno na později. V té době bude moci vyrábět výrobky o tloušťce 250μ a 300μ. Toto je vývojový krok v zařízení. Kromě toho výrobní linka BOPET také dosáhla vývoje skokové rosy z hlediska šířky: od 3,2 metru do 8,7 metru do 10,4 metru. Čína BOPET prodává část pozdního plánu na 3-15 z výrobní linky 10,4 m, která obnoví nový model čínského průmyslu BOPET.

 


Čas zveřejnění: 21.8.2017